根据焊接变形产生原因和影响因素,可以采取以下控制变形的错施:

1.减小焊缝截面积:在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采用较小的坡口的尺寸(角度和间隙)。

2.对于屈服强度345MPa以下,淬硬性不强的钢材采用较小的热输入,尽可能不预热或适当降低预热、层间温度:优先采用热输人较小的焊接方法、如CO2气体保护焊。

3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4.在满足设计要求情况下,纵向加强板和横向加劲肋的焊接可采用间断焊接法。

5.双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

9.采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形,如H型钢纵向焊缝每米长可预留0.5mm-0.7mm,每对横筋对应的型钢长度可预留0.5mm、采用预留周长法补偿圆柱管构件的焊缝纵向及横向收缩变形,如板厚大于10mm时,每个纵向及环向焊缝均预留2.0mm周长。

10.对于长构件的扭曲,主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确,电弧的指向或对中准确,以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。

11.设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸;合理布置焊缝,除了要避免焊缝密集以外,还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴,并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

12.在焊缝众多的构件组焊时或钢结构工程安装时,要采取合理的焊接顺序。

钢结构加工基地焊接变形的控制与矫正

改进焊接设计——

(1)尽量减少焊缝数量

在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝,尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。

(2)合理选择焊缝形状及尺寸

对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。减少熔敷金属总量以减少焊接变形。在保证有足够能力的条件下,应尽量选用较小的焊缝尺寸。对于不需要进行强度计算的T形接头,应选用工艺上合理的小焊脚尺寸。并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。

钢结构加工基地当按设计计算确定T形接头角焊缝时,应采用连续焊缝,不应采用与之等强的断续焊缝,并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝,以减小焊角尺寸。

对于受力较大的T形或十字接头,在保证相同强度的条件下,应采用开破口的角焊缝,这样比一般角焊缝可大大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。

(3)合理设计结构形式及焊缝位置

设计结构时应考虑焊接工作量小以及部件总装时的焊接变形量小。对于薄板结构,应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸,以提高结构的稳定性、减少波浪变形。此外,还应尽量避免设计曲线形结构。因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单,易于控制焊接变形。

由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著,因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量小的方向。焊缝的位置应尽量靠近截面中.心轴,并且尽量对称于该中.心轴,以减少结构的弯曲变形