设备焊接前的准备工作

本工程运用的高层修建结构用钢板在国内运用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头方式进行了南阳钢结构相应焊接办法的工艺鉴定实验。实验钢材包含Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接方位为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包含桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡口方式及尺度按规划要求。焊后外观及超声波查看合格后取样进行了力学和物理实验。实验成果接头的抗拉强度到达母材抗拉强度标准值，接头曲折180°无裂纹。选用的焊接资料和焊接设备技能条件应符合国家标准，功能。清渣、气刨、焊条烘干保温等设备应完全有用。

5.2.2手艺电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应无缺，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（分量比），瓶内高压低于1MPa时应停止运用。

（4）焊机电压应正常，地线压紧结实，触摸牢靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，南阳钢结构气管应无漏气或阻塞。

5.3设备焊接程序及一般规则

焊接的一般次序为：焊前查看→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→查验

5.3.1焊前查看坡口视点、钝边、空隙及错口量，坡口内和两边的锈斑、油污、氧化铁皮等应铲除洁净。

5.3.2预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两边各100mm范围内的母材均匀加热，并用外表测温计丈量温度，避免温度不符合要求或外表部分氧化，预热温度。

5.3.3从头查看预热温度，如温度不行应从头加热，使之符合要求。

5.3.4装焊垫板及引弧板，其外表清洁程度要求与坡口外表相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应结实。

5.3.5焊接：第 一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的衔接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，南阳钢结构都需要铲除焊渣及飞溅物，出现焊接缺点应及时磨去并修补。

5.3.6一个接口需要接连焊完，如不得已而半途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应从头按规则加热。

5.3.7遇雨、雪地利应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规则采纳预热和后热办法施工。

5.3.8碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完结24h今后，进行焊缝探伤查验。

5.3.9焊工和查验人员要认真填写作业记载表。

5.4典形节点的焊接次序和工艺参数

（1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两边对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。

（2）然后在切去耳板侧由两名焊工在两边对称焊至板厚的1/3处。

（3）再由两名焊工别离承担相邻两面的焊接。

（4）每两层之间焊道的接头应彼此错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。

（5）焊接工艺参数

CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，

电压29～34V，层间温度120～150℃

5.4.2柱—梁、梁—梁节点

（1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两边的翼缘焊道要坚持对称焊接。

（2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。

（3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

（4）焊接工艺参数

CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min

焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/mm

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